Protieksplozijsko odporen drsni obroč DHS150F-4-100A 4 tokokrogi 100A Ex d II C T4 Gb IP65 rotacijski konektor iz nerjavečega jekla za cono 1 kemikalije, olje, plin, eksplozijsko odporen žerjav

1. Kaj jeEksplozijsko odporen drsni obroč

Drsni obroč (rotacijski električni konektor) je precizna osrednja komponenta, ki omogoča neprekinjen prenos moči in električnih signalov, medtem ko se oprema vrti za 360° brez omejitev.

An protieksplozijsko odporen drsni obročje posebna rotacijska naprava za prenos moči, zasnovana in certificirana v skladu s standardi za eksplozijsko varno električno opremo, razvita na podlagi splošnih drsnih obročev. Uporablja ognjevarno ali varnostno konstrukcijo za dušenje električnih oblokov in isker, ki nastanejo zaradi rotacijskega trenja, ter preprečuje širjenje notranjih eksplozij navzven. Varno deluje v nevarnih okoljih, ki vsebujejo vnetljive pline, hlape ali vnetljiv prah, in služi kot bistvena komponenta za rotacijsko elektromehansko opremo v razvrščenih nevarnih območjih.

2. Osnovne razlike: Eksplozijsko odporen drsni obroč v primerjavi s splošnim drsnim obročem

1. Varnostni standard
Splošni drsni obroči nimajo eksplozijsko varne konstrukcije. Električni loki in iskre, ki nastanejo zaradi trenja med ščetkami in obroči, so neposredno izpostavljeni zraku, kar lahko v nevarnih okoljih povzroči požar ali eksplozijo. Eksplozijsko varni drsni obroči imajo ognjevarno ohišje. Tudi če pride do notranjih lokov, lahko ohišje zadrži eksplozije in ohladi plamene, da se prepreči vžig zunanjih eksplozivnih mešanic.

2. Zahteve glede strukture in stanovanja
Splošni drsni obroči običajno uporabljajo navadno aluminijevo zlitino ali ogljikovo jeklo z osnovnim tesnjenjem samo za odpornost proti prahu in vodi. Pri drsnih obročih, odpornih proti eksploziji, material ohišja, debelina stene in ognjevarne spojne reže strogo ustrezajo standardom za protieksplozijsko zaščito. Ta model ima ohišje iz nerjavečega jekla 304 z zatesnjenimi protieksplozijsko odpornimi navojnimi kabelskimi uvodnicami, ki izpolnjujejo tako zahteve glede protikorozijske kot tudi protieksplozijske zaščite.

3. Notranje električne zasnove
Eksplozijsko varni drsni obroči imajo povečano izolacijsko razdaljo in plazilno razdaljo. Notranji izolacijski in tesnilni materiali so negorljivi in ​​odporni na visoke temperature, z višjo izolacijsko upornostjo in dielektrično trdnostjo kot običajni drsni obroči.

4. Zahteve za certificiranje
Splošni drsni obroči zahtevajo le osnovno električno testiranje. Drsni obroči, odporni proti eksploziji, morajo pridobiti uradni certifikat o eksplozijski varnosti z določeno klasifikacijo eksplozijske varnosti (npr. Ex d II C T4 Gb), da se lahko zakonito uporabljajo na opremi, ki deluje na nevarnih lokacijah v kemični, naftni in plinski industriji ter na lokacijah, odpornih proti eksploziji, kjer je dvigovanje nevarno.

3. Ključni tehnični parametri protieksplozijsko varnih drsnih obročev

Naslednji kritični parametri določajo varnost in obratovalno stabilnost ter jih je treba oceniti med izbiro:

1. Klasifikacija proti eksploziji: Določa ustrezna nevarna območja. Ex d II C T4 zajema okolja z visokim tveganjem plinov, vključno z vodikom in etilenom, za uporabo v coni 1 in coni 2.

2. Količina tokokrogov in nazivni tok na tokokrogDoloča zmogljivost za visokozmogljive pogonske obremenitve.

3. Nazivna izmenična/enosmerna napetostUstreza standardom napajanja za hidravlične pogone in sisteme vitlov na dvižnih strojih.

4. Izolacijska upornost, dielektrična trdnost in sprememba dinamične upornosti: Označuje stabilnost prenosa moči med neprekinjenim vrtenjem. Prekomerno nihanje dinamičnega upora povzroči padec napetosti in pregrevanje.

5. Največja delovna hitrostZdružljivo z neprekinjeno hitrostjo obračanja vrtljivih ploščadi žerjava.

6. Stopnja zaščite IPOdpornost na prah, dež in vlago.

7. Delovno temperaturno in vlažnostno območjePrilagodljivo zunanjim gradbenim strojem z velikimi temperaturnimi nihanji.

8. Material ohišja in konfiguracija kabelskih vhodovKabelske uvodnice in specifikacije vodnikov, odporne proti eksploziji, zagotavljajo skladnost s standardi za ožičenje, odporno proti eksploziji, na lokaciji.

4. Zahteve industrije in težave pri eksplozijsko varnih gradbenih žerjavih

V naftnih in plinskih obratih, kemičnih parkih, skladiščih nevarnega blaga in eksplozijsko varnih pristaniških terminalih se eksplozijsko varni žerjavi in ​​rotacijska dvižna oprema soočajo s kritičnimi izzivi pri prenosu moči na nenehno vrtečih se vrtljivih ploščadih:

1. Obvezna skladnost z varnostnimi predpisi pred eksplozijami
V delovnih območjih so prisotni vnetljivi ogljikovodiki in hlapni hlapi. Neomejeno vrtenje nadgradenj žerjavov povzroča, da so tradicionalni kabelski koluti nagnjeni k utrujenosti in poškodbam kablov. Iskre iz navadnih drsnih obročev ustvarjajo resno tveganje eksplozije, kar lahko povzroči neuspeh pri varnostnih nadzornih pregledih.

2. Povpraševanje po neprekinjenem visokonapetostnem napajanju
Dvižni vitli in obračalni hidravlični pogonski sistemi zahtevajo visoko napajanje s pogostimi zagoni in zaustavitvami ter udarnimi obremenitvami. Konvencionalni drsni obroči nimajo zadostne tokovne zmogljivosti, zaradi česar se prekomerno segrevajo pri polni obremenitvi in ​​imajo nestabilen stik, kar povzroča zastoje pri delovanju in nepričakovane zaustavitve.

3. Izzivi vzdržljivosti v težkih zunanjih razmerah
Oprema deluje na prostem vse leto z velikimi temperaturnimi nihanji, dežjem, slano pršico in prahom. Navadni drsni obroči so podvrženi koroziji ohišja in okvari tesnjenja. Vdor vlage hitro zmanjša izolacijsko učinkovitost in povzroči uhajanje električne energije.

4. Tehnično ozko grlo za neomejen prenos rotacijske moči
Nenehno vrtenje zgornjih konstrukcij žerjava naprej in nazaj zvija in poškoduje fiksne kable. Rešitve s kabelskimi koluti so zajetne, mehansko nezanesljive in povzročajo visoke stroške vzdrževanja.

5. Visoka pričakovana zanesljivost za dolgoročno delovanje
Gradbeni stroji zahtevajo podaljšane intervale vzdrževanja. Nihanje kontaktne upornosti vodi do nestabilne napajalne napetosti, kar ogroža natančnost krmiljenja dvigovanja in predstavlja nevarnost za varnost delovanja.

5. Ingiant DHS150F-4-100A Rešitev z drsnimi obroči, odpornimi proti eksploziji

Razvito za napajanje vrtenja eksplozijsko varnih žerjavov in gradbenih strojev v nevarnih območjih,DHS150F-4-100A ognjevarni precizni protieksplozijsko odporni drsni obročobravnava vse ključne težave v panogi.

Prednosti izdelka

1. Certificirana ognjevarna konstrukcija odpravlja nevarnost eksplozije
Protipožarna zasnova Ex d II C T4 Gb z ohišjem iz nerjavečega jekla 304 in natančno nadzorovanimi protipožarnimi režami. Tudi če med trenjem krtač v notranjosti pride do električnih oblokov, ohišje izolira plamene in preprečuje vžig okoliških eksplozivnih plinskih mešanic, kar izpolnjuje predpise za nevarna območja cone 1 in podpira varnostno sprejemanje.

2. Stabilen prenos visokega toka za dvigovanje težkih bremen
4 tokokrogi z nazivno močjo 100 A zagotavljajo zadostno moč za hidravlične pogone žerjavov in sisteme vitlov. Kontaktni sklopi iz plemenitih kovin vzdržujejo minimalno nihanje dinamičnega upora, stabilizirajo napetost pri pogostih udarnih obremenitvah in nadzorujejo dvig temperature med neprekinjenim delovanjem s polno obremenitvijo.

3. Zaščita IP65 in ohišje iz nerjavečega jekla za zahtevna zunanja okolja
Ohišje iz nerjavečega jekla 304 zagotavlja odlično odpornost proti koroziji in solni pršici. Natančno tesnjenje dosega zaščito IP65, ki blokira deževnico in prah za zanesljivo delovanje na gradbiščih in v pristaniščih z ekstremnimi temperaturnimi cikli.

4. Podpira neomejeno 360° neprekinjeno vrtenje, odpravi kabelske kolute
Nazivno območje hitrosti 0~100 vrt/min omogoča neomejeno dvosmerno vrtenje in napajanje vrtljivih ploščadi žerjava. Zvijanje, zapletanje in lomljenje kablov so popolnoma odpravljeni, kar poenostavlja mehansko zasnovo stroja in zmanjšuje morebitne točke okvare.

5. Standardizirano ožičenje, odporno proti eksploziji, in enostavna namestitev na kraju samem
Opremljen s standardnimi kabelskimi uvodnicami M20×1,5, odpornimi proti eksploziji, in ozemljitvenim vijakom M4, kar je v celoti skladno s specifikacijami za električno napeljavo, odporno proti eksploziji. Kontaktne komponente z dolgo življenjsko dobo podaljšujejo vzdrževalne cikle in zmanjšujejo stroške izpada gradbenih strojev.

Tipične uporabe

Eksplozijsko varna mobilna dvigala za tovornjake, portalna dvigala za kemične obrate, eksplozijsko varna pristaniška rotacijska dvigala, dvižna oprema za naftne in plinske ploščadi, rotacijski gradbeni stroji v objektih za nevarne snovi.