Zbiralni obroč se imenuje tudi prevodni obroč, drsni obroč, zbiralni obroč, kolektorski obroč itd. Uporablja se lahko v katerem koli elektromehanskem sistemu, ki zahteva neprekinjeno vrtenje med prenosom moči in signalov iz fiksnega položaja v vrteči se položaj. Drsni obroč lahko izboljša delovanje sistema, poenostavi strukturo sistema in prepreči zvijanje žice med vrtenjem. Prevodni drsni obroč podjetja Yingzhi Technology rešuje to težavo.
Sinhroni in asinhroni motorji, ki uporabljajo drsne obroče, se pogosto uporabljajo v industrijskih sektorjih in večina jih deluje v različnih težkih pogojih.
Čeprav ti motorji nimajo enakega komutacijskega učinka kot enosmerni motorji, pa imajo, tako kot komutatorji, tudi oni težave z nenormalno obrabo kolektorskih obročev ali ščetk, vibracijami ščetk in iskricami. Predvsem glede materiala ščetk se za ščetke kolektorskih obročev ne uporabljajo le grafitne ščetke, ampak se včasih uporabljajo tudi kovinsko-grafitne ščetke za povečanje gostote toka ščetk. Zato je treba upoštevati tudi dejavnike, kot je nenormalno preostalo raztezanje. Tudi pri visokohitrostnih motorjih, kot so turbogeneratorji ali motorji, ki delujejo v popolnoma zaprtih plinastih in vodikovih medijih, obstaja veliko težav.
Material kolektorskega obroča zahteva visoko mehansko trdnost, dober električni prevodnik in odpornost proti koroziji. Pri drsenju v stiku s krtačo mora imeti odpornost proti obrabi in stabilne drsne kontaktne lastnosti. Na splošno imajo jekleni kolektorski obroči dobro odpornost proti obrabi in visoko mehansko trdnost, zato se večinoma uporabljajo v sinhronih motorjih z veliko razliko v obrabi kolektorskega obroča zaradi polarnosti.
Jekleni kolektorski obroč ima na splošno dobro odpornost proti obrabi in visoko mehansko trdnost, zato se večinoma uporablja v sinhronih motorjih z veliko razliko v obrabi kolektorskega obroča zaradi polarnosti. Jeklo je mogoče strojno obdelati v kompleksne strukture in je lahko dostopen in poceni material, zato se pogosto uporablja v sinhronih motorjih, vključno s hidroelektrarniškimi generatorji z nizkimi obodnimi hitrostmi.
Za kolektorski obroč, ki poudarja predvsem mehansko trdnost in odpornost proti obrabi pri visoki obodni hitrosti, kot je turbogenerator, se včasih uporablja kovano jeklo. Poleg tega se lahko, kadar je potrebna odpornost proti koroziji, uporabi nerjaveče jeklo, vendar so drsne lastnosti nerjavečega jekla nestabilne in nepravilna kombinacija s krtačo povzroči, da krtača poskakuje, kar lahko povzroči prekomerno dvigovanje temperature ali nenormalno obrabo krtače, zato jo je treba pri uporabi podvojiti. Opomba.
V primerjavi z jeklenimi kolektorskimi obroči imajo bakreni kolektorski obroči, kot so bronasti ulitki, boljše drsne lastnosti, zato se pogosto uporabljajo. Zbiralni obroči ali krtače so obrabljene nenormalno.
Pri sodelovanju med kolektorskim obročem in krtačko, ko je abrazivnost krtačke premočna in je material kolektorskega obroča premehak, se na kolektorskem obroču pogosto pojavi stopničasta obraba, ki je enakovredna širini krtačke. Še posebej pri popolnoma zaprtih motorjih z visoko temperaturo in nizko vlažnostjo je večja verjetnost, da bo prišlo do prekomerne obrabe krtačk ali kolektorskih obročev. Na ta način nastanejo duhovne brazgotine. Na začetku so brazgotine le zelo majhne, krtačke pa imajo v teh delih slabo zbiranje toka in nastajajo iskre. Ko se pojavi iskra, se brazgotina postopoma poslabša in razširi, na koncu pa nastane brazgotina enake velikosti kot drsna kontaktna površina krtačke. Zato je potrebna previdnost, tudi če krtačke za drsne obroče ustvarjajo zelo majhne iskre.
Da bi preprečili resne sledi umazanije na jeklenem kolektorskem obroču, je treba krtačo dvigniti, ko se motor dlje časa ustavi. Za izboljšanje porazdelitve toka med vzporednima krtačkama je mogoče premakniti točko vklopa drsne kontaktne površine drsnega obroča. Za doseganje dobrih drsnih lastnosti je učinkovito, da se na drsnem obroču oblikuje spiralni žleb.
Čas objave: 8. september 2022