Prihranek prostora igra pomembno vlogo v vsaki panogi. To se pogosto začne z dejstvom, da se na rotacijskih indeksnih mizah izvajajo številni posamezni procesi. Drsni obroči in/ali (hibridni) rotacijski spoji so potrebni, da se lahko komponente obrata, nameščene na eni mizi, napajajo z električno energijo ter sprejemajo in prenašajo podatke perifernim komponentam. To velja na primer za polnilne sisteme, od polnjenja do označevanja in zapiranja. Prihranek prostora pa velja tudi za same drsne obroče. Dovajanje in prenos tekočin, podatkov, toka in signalov morata potekati čim bolj združeno.
Drsni obroči v živilski industriji 4.0 morajo zato najprej delovati čim manj vzdrževalno, imeti zelo spremenljivo hitrost vrtenja (vrt/min), zavzeti prostor in jih je enostavno čistiti. To pomeni, da je treba proizvodnjo prekiniti čim redkeje in čim krajše, na primer za fino nastavitev obratovalnih parametrov ali za izvedbo vzdrževalnih del.
Spremljanje stanja omogoča pravočasno prepoznavanje potreb po vzdrževanju, tako da po možnosti ni potrebna popolna zamenjava komponente, kar bi običajno pomenilo dolge izpade. Poleg tega se drsni obroči s pomočjo ustvarjenih podatkov učijo, kako lahko pozitivno vplivajo na lastne obratovalne parametre, da bi v prihodnosti zmanjšali vzdrževanje. Za to je potrebna integrirana senzorska tehnologija, da so drsni obroči dejansko »pripravljeni na Industrijo 4.0«.
Poleg tega morajo hibridni drsni obroči združevati vedno več funkcij v samo eni komponenti. Ne glede na to, ali gre za najhitrejši prenos podatkov s pomočjo optičnih vlaken, USB povezav, industrijskega Etherneta ali video signalov, vsi želijo poleg klasičnega prenosa medijev integrirati tudi prenos moči. Prenos podatkov mora biti zanesljiv in hiter. Prav tako je treba v nekaterih primerih prenesti tokove 120 A in več, kar pa ne vpliva na prenos ethernetnih podatkov. Zato je tukaj odločilna tudi izbira omrežnega kabla in zaščite (CAT). Naši ethernetni drsni obroči so sposobni prenašati tako visoke tokove kot podatke do 1000 Mbit/s brez izgub in z minimalnim šumom (največ 10 mΩ) v samo enem drsnem obroču. In sicer neodvisno od uporabljenega ethernetnega protokola (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III in še veliko več).
Prav tako se povečujejo zahteve za rotacijske spoje. Tudi ti morajo biti vedno bolj sposobni prenašati ne le medije, kot so emulzije, olje, voda ali druge tekočine, z visoko natančnostjo ločevanja in v kombinaciji v večkanalnih rotacijskih spojih, temveč tudi električno energijo in signale, kot so video signali, ethernet signali, Profinet, KOAX, HD-SDI in vodila. Na ta način lahko rotacijski spoj združuje več medijev in poleg tega omogoča brezkontaktni prenos energije klasičnih drsnih obročev, tako da se lahko uporablja tudi za krmiljenje obrata in spremljanje proizvodnje. Za to je ključnega pomena visoka stopnja prilagodljivosti, na primer pri tesnilnih obročih in materialih.
Čas objave: 5. junij 2024