Drsni obroči po meri za zanesljivo industrijsko povezljivost

Drsni obroči po meri vzdržujejo zanesljivo povezljivost med roboti, inšpekcijskimi sistemi, pakirnimi stroji in vetrnimi turbinami, kar zmanjšuje izpade signala in izpade.

Sodobne tovarne so zgrajene okoli industrijskega interneta stvari (IIoT), robnega računalništva, spremljanja senzorjev v realnem času in komunikacije prek vodila Fieldbus. Rotacijska oprema – vrtljive mize, robotski sklepi, inšpekcijske vrtljive mize, pakirni stroji, gondole vetrnih elektrarn in orodja za montažo avtomobilov – se mora neprekinjeno premikati, medtem ko prenaša energijo, povratne informacije senzorjev, podatke dajalnikov in industrijski ethernetni promet med stacionarnimi omaricami in vrtečimi se gibljivimi deli. Številne inženirske ekipe podcenjujejo, koliko lahko vrtljivi vmesnik poruši celoten industrijski omrežni sklad.

Pri načrtovanju rotacijskih sistemov IIoT se terenski inženirji srečujejo s ponavljajočimi se in dragimi težavami. Tradicionalni fiksno ožičeni kabli se po tisočih rotacijskih ciklih zvijajo, utrujajo, razpokajo in odpovedo. Omejitve kablov omejujejo kot vrtenja in prepustnost stroja. Brezžične alternative za rotirajoča vozlišča prinašajo zakasnitev, izgubo paketov, RF motnje zaradi bližnjih motornih pogonov in dodatne stroške licenciranja strojne opreme. Generični drsni obroči, kupljeni zgolj glede na število kanalov in ceno, pogosto delujejo dobro za enosmerno napajanje, vendar pokvarijo signale visokohitrostnega Etherneta, vodila CAN ali kodirnika. Mnogi dobavitelji standardnih drsnih obročev ponujajo le fiksne konfiguracije kataloga. Ko vaš stroj potrebuje mešane medije: napajanje + Profinet + termočlen + pnevmatski prehodi v eni kompaktni enoti, standardni deli ne morejo ustrezati vaši mehanski ovojnici, zahtevam glede električne izolacije ali okoljski oceni. Posledica so predelava, zamude pri prototipih, nenačrtovani izpadi proizvodnje in višji skupni stroški lastništva za vaš OEM stroj ali tovarniško lokacijo končnega uporabnika.

To glasilo podrobno opisuje, kako industrijski drsni obroči po meri podjetja Ingiant rešujejo prav te inženirske težave iz resničnega sveta. Primerjali bomo, kje se Ingiant razlikuje od glavnih ponudnikov drsnih obročev, pregledali parametre funkcij, aplikacij in vrednosti za tipične primere uporabe rotacijskih sistemov IIoT in predstavili naš celovit potek dela po meri za oblikovalce sistemov za avtomatizacijo.

Večina proizvajalcev drsnih obročev deluje po poslovnem modelu, ki je usmerjen v katalog. Masovno proizvajajo standardne serije, promovirajo vnaprej določene kombinacije kanalov in pričakujejo, da bodo sistemski integratorji preoblikovali njihove stroje glede na obstoječe dimenzije drsnih obročev. Tehnična podpora je omejena na prenos podatkovnih listov; zahteve po meri imajo dolge dobavne roke ali pa so popolnoma zavrnjene. Njihov kontaktni material in notranja razporeditev ožičenja sta optimizirana za nizkocenovni prenos energije, ne pa za visokohitrostne industrijske podatke z nadzorovano impedanco. Ko prek teh generičnih enot uporabljate Profinet, EtherCAT ali Ethernet/IP, se soočate z naključnimi izgubami paketov, prekinjanjem povezav in občasnimi napakami kodirnikov, ki zapravijo na desetine ur inženirskega odpravljanja napak na kraju samem.

Osnovni poslovni model podjetja Ingiant jeaplikacijsko vodena povezljivost rotacijskih naprav po meriPodjetje Jiujiang Ingiant Technology Co., Ltd., ustanovljeno leta 2014, je nacionalno visokotehnološko podjetje s sedežem v nacionalni coni gospodarskega in tehnološkega razvoja Jiujiang na Kitajskem. V našem 30.000 kvadratnih metrih velikem proizvodnem obratu dela več kot 150 strokovnjakov za raziskave in razvoj, strojno obdelavo in testiranje, imamo celovite CNC delavnice, komore za okoljske preskuse in popolne klopi za preverjanje električnih zmogljivosti. Imamo 27 patentov, ki zajemajo mehaniko drsnih obročev in rotacijskih spojev, ujemanje materialov in strukture za izolacijo signalov, ter lahko izpolnjujemo vojaške standarde testiranja GJB za projekte v ekstremnih pogojih.

Naše ključne razlike v primerjavi s tipičnimi konkurenti se delijo na štiri praktična inženirska področja:

1. Prilagojena postavitev s prednostjo signala za industrijske vodilne protokoleZa ethernetne kanale ne uporabljamo notranjega ožičenja z drsnimi obročki. Ko vaš projekt zahteva ethernetne signale 100BASE-TX / 1000BASE-T, CANopen, RS485 ali diferencialne signale enkoderja, naša ekipa oblikovalcev že od faze mehanske zasnove izvaja usmerjanje zasukanih paric s kontrolirano impedanco, zaščito med kanali in fizično ločitev med visokotokovnimi napajalnimi vezji in občutljivimi podatkovnimi sledmi. Mnogi konkurenti dodajo ethernetne kanale kot naknadno misel v standardna ohišja, usmerjena v napajanje, kar povzroča presluh in zdrs impedance med vrtenjem.

2. Resnična integracija mešanih medijev v eni sami rotacijski enotiNamesto da bi vas silili v zlaganje ločenih električnih drsnih obročev, rotacijskih spojev z optičnimi vlakni, rotacijskih spojev z radiofrekvenčnimi priključki in hidravličnih rotacijskih spojev, Ingiant oblikuje hibridne enojne sklope, ki združujejo električno energijo, večprotokolne podatke, optična vlakna, koaksialne radiofrekvenčne kanale in prehode za plin in tekočino v enem ohišju. To zmanjša potreben prostor za namestitev, zmanjša število montažnih vmesnikov in odstrani več potencialnih točk okvare na vašem rotacijskem mehanskem skladu. Večina konkurentov srednjega razreda lahko dobavi električne drsne obroče ALI rotacijske spoje s tekočino, vendar nimajo lastnih zmogljivosti za sočasno načrtovanje obeh medijev v enem samem sklopu po meri.

3. Popolna mehanska prilagoditev, ki presega katalogne dimenzijePremer izvrtine, zunanji premer, vzorec pritrdilne prirobnice, smer izhoda kabla, dolžino kabla, stopnjo zaščite, omejitev delovne hitrosti in delovno temperaturno območje spreminjamo na podlagi vaše 2D/3D risbe ali specifikacije zahtev. Ohišja stroja vam ni treba ponovno vrtati, da bi ustrezalo standardnemu odtisu drsnih obročev. Mnogi konkurenti bodo spremenili le dolžino kabla, pri čemer bodo ohranili nespremenjeno mehansko strukturo jedra.

4. Celovita inženirska podpora od prototipa do množične proizvodnjeNaša tehnična ekipa v fazi ponudbe pregleda vaše sistemske zahteve, ne le število vezij. Preverimo vaše delovne vrtljaje, dejanski tok obremenitve, tip vodila, prah/vlažnost/udarce v okolju, mehanski ovoj in pričakovani življenjski cikel, nato pa vam zagotovimo podatkovne liste, podprte s testiranjem, prototipe, navodila za namestitev in poprodajno garancijo. Mnogi prodajalci ponujajo le dokončano strojno opremo z minimalnim svetovanjem o uporabi.

Spodnji razdelki sledijo praktični inženirski perspektivi: vsak vnos navaja ključno značilnost izdelka, ciljni scenarij uporabe, merljivo poslovno vrednost, ki jo zagotavlja vaša oprema, in kritične tehnične parametre, ki jih lahko določite za svoj seznam materialov.

Primer uporabe 1: Industrijski ethernetni drsni obroč za rotacijsko inšpekcijsko platformo in rotacijske delovne mize (avtomobilska/splošna proizvodnja)

Ozadje scenarijaRotacijske kontrolne postaje in večpozicijske rotacijske delovne mize se morajo neprekinjeno vrteti ali indeksirati naprej in nazaj, hkrati pa prenašati napajanje do servo aktuatorjev, napajanje kamere ter podatke IIoT v realnem času: podatke GigE kamere za vizualni pregled, promet krmiljenja Profinet/EtherCAT, signale senzorjev IO-Link in povratne informacije dajalnika položaja. Inženirji si ne morejo privoščiti prekinitve povezave Ethernet med kontrolnimi cikli; izgubljeni paketi pomenijo zamujene odčitke kakovosti delov, zavrnjene obdelovance ali popolno zaustavitev linije. Omejitve zaradi zvijanja kablov omejujejo svobodo vrtenja mize in zmanjšujejo prepustnost cikla.

Jedrna značilnost velikanaKomplet kontaktov iz plemenite kovine zlata in zlata z namenskimi ethernetnimi kanali z zasukanim parom in nadzorovano impedanco, fizično ločevanjem zaščite med napajalnimi in podatkovnimi vezji, možnostmi ohišja s trdno gredjo ali skozi izvrtino. Podpira glavne industrijske ethernetne protokole: Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP, 100BASE-TX / 1000BASE-T. Vsak ethernetni par ima notranje ožičenje z usklajeno impedanco, ki ohranja stabilno diferencialno impedanco 100 ohmov v celotnem območju hitrosti vrtenja.

UporabaVrtljive naprave za avtomobilsko montažo, vrtljive mize za avtomatizirano optično kontrolo (AOI), odri za kontrolo polprevodnikov, vrtljivi vrtiljaki za pakirne stroje, platforme za strojno preverjanje kakovosti.

Dostavljena vrednost:

• Odpravlja okvaro zaradi zasuka kabla; omogoča neomejeno neprekinjeno vrtenje vaše vrtljive platforme in odpravlja mehanske omejitve kota vrtenja.
• Vzdržuje stabilno industrijsko ethernetno povezavo; zmanjšuje nepričakovane zaustavitve proizvodnje, ki jih povzroči izguba komunikacije rotirajočega vmesnika.
• Ena sama enota drsnega obroča prenaša napajanje, povratne informacije dajalnika in podatke visokohitrostnega vida; poenostavlja notranje ožičenje stroja in znižuje stroške dela pri sestavljanju kabelskega snopa.
• Izogiba se tveganju stroškov in zakasnitve pri dodajanju brezžičnih radijskih modulov za komunikacijo IIoT z rotirajočimi vozlišči.

Ključni nastavljivi parametri za specifikacijo:

• Hitrost Etherneta: 100 Mbps / 1 Gbps
• Napajalni tokokrog: 2 A ~ 30 A na kanal, največ 600 V AC/DC
• Hitrost vrtenja: 0–500 vrt/min (na voljo so tudi različice z višjo hitrostjo po meri)
• Delovna temperatura: -40 ℃ ~ +85 ℃
• Stopnja zaščite: IP51 do IP67 (za delovno okolje s prahom in vlago)
• Mehanska oblika: Polna gred / skoznja izvrtina (velikost izvrtine po meri), vzorec za pritrditev prirobnice po meri
• Podprte vrste signalov: GigE vid, Profinet, EtherCAT, CAN vodilo, signali diferencialnega enkoderja.

Primer uporabe 2: Hibridni optični drsni obroč z močnostnim signalom za robotski sklep in mobilne robotske manipulatorje

Ozadje scenarijaSodobni industrijski robotski spoji morajo znotraj vrtljivih zglobnih spojev prenašati moč motorja, signale dajalnika spojev, V/I varnostne verige in včasih podatke optičnih vlaken z visokohitrostno kamero. Proizvajalci originalne opreme za robote se soočajo z omejenim notranjim prostorom znotraj ohišij spojev. Zlaganje ločenega električnega drsnega obroča in zunanjega rotacijskega vlakenskega spoja zahteva preveliko osno dolžino. Generične enote drsnih obročev pogosto povzročajo električni šum, ki moti odčitavanje položaja dajalnika in povzroča zdrs položaja v natančni avtomatizaciji.

Jedrna značilnost velikanaKompaktni hibridni drsni obroč, ki združuje napajalne kanale, večkanalna diferencialna signalna vezja in enomodne/večmodne rotacijske spoje iz optičnih vlaken znotraj enotnega ohišja. Struktura večtočkovnih krtačnih kontaktov iz žlahtne kovine ohranja izjemno nizko nihanje kontaktnega upora pri milijonih vrtljajev. Notranja postavitev kanalov fizično izolira visokotokovne napajalne sledi motorja od nizkonivojskih signalnih vezij dajalnika, da se zmanjša presluh.

UporabaZglobni industrijski robotski sklepi, inšpekcijske robotske roke, avtomatizirani manipulatorji, robotske platforme za testiranje in merjenje.

Dostavljena vrednost:

• Hibridna integrirana zasnova prihrani kritični aksialni prostor znotraj ohišja robotskega sklepa in podpira cilje mehanske zasnove kompaktnih robotov.
• Stabilen prenos signala z nizkim šumom preprečuje zdrs položaja dajalnika, kar pomaga ohranjati natančnost ponavljajočega se pozicioniranja robota.
• Odpravlja pogoste okvare notranjih kabelskih snopov v robotskih členih zaradi utrujenosti, kar zmanjšuje število vzdrževalnih dogodkov na terenu za robote.
• Optične poti, vgrajene v isto enoto, omogočajo prenos podatkov kamere z visoko pasovno širino brez motenj elektromagnetnih motenj zaradi šuma motornega pogona.

Ključni nastavljivi parametri za specifikacijo:

• Nazivna moč: do 50 A na tokokrog
• Signalni kanali: analogni, digitalni, diferencialni enkoder, CAN vodilo, RS485
• Optična vlakna: 1–40 optičnih kanalov; možnost enomodnega/večmodnega
• Življenjska doba: ≥10 milijonov vrtljajev (prilagodite z izbiro kontaktnega materiala)
• Hitrost vrtenja: 0–300 vrt/min
• Mehanski: Zunanji premer in celotna dolžina po meri, ki ustrezata ovoju spoja; smer izpeljave kabla po meri.

Primer uporabe 3: Robustni drsni obroč po meri za spremljanje senzorjev IIoT v zahtevnih industrijskih strojih

Ozadje scenarijaTežka mehanizacija, gradbena oprema, gondole vetrnih turbin, vrtljive ploščadi za spremljanje vrtenja in nagiba na prostem delujejo v prašnih, vlažnih in vibracijam nagnjenih okoljih. Vrtljiva vozlišča nosijo senzorje za spremljanje stanja IIoT: senzorje vibracij, temperaturne termočlene, povratne informacije o stanju delovanja in omrežno komunikacijo. Standardni katalogni drsni obroči so pod vplivom okolja v resničnem obratu izpostavljeni vdoru onesnaženja, oksidaciji kontaktov in zdrsu signala. Občasni odčitki senzorjev motijo ​​vaše delovne procese napovednega vzdrževanja z uporabo robnega računalništva.

Jedrna značilnost velikanaSklopi drsnih obročev po meri, utrjeni glede na okolje. Zatesnjene konstrukcije ohišja, možnosti izboljšane stopnje zaščite, mehanska ojačitev proti vibracijam, poseben kontaktni material, ki se ujema z okoljem z visoko vsebnostjo prahu in vlažnosti. Podpira termočlenska vezja, vhode RTD senzorjev poleg napajalnih in industrijskih komunikacijskih poti.

UporabaVrtljivi vmesniki gondol vetrnih turbin, rotacijski spoji žerjavov in gradbenih strojev, enote PTZ za zunanji nadzor, vozlišča za spremljanje stanja težkih proizvodnih strojev.

Dostavljena vrednost:

• Odporen na prah, vlago in mehanske udarce; zagotavlja zanesljivost podatkov senzorjev za spremljanje stanja IIoT v obratih brez nadzora klime ali na zunanjih lokacijah.
• Stabilizira odčitke nizkonivojskih senzorjev termočlenov/RTD med neprekinjenim vrtenjem; preprečuje lažne alarme zaradi robnega računanja, ki jih povzroča šum kontaktov drsnih obročev.
• Podaljša povprečni čas med okvarami (MTBF) za rotirajoča nadzorna vozlišča; zmanjša obiske terenskih serviserjev za oddaljeno nameščeno opremo, kot so vetrne elektrarne.

Ključni nastavljivi parametri za specifikacijo:

• Zaščitni razred: IP54 ~ IP68
• Delovna temperatura: -40 ℃ ~ +120 ℃
• Vibracije in udarci: Ojačana struktura po meri za vibracijske profile težkih strojev
• Podpora za posebne signale: termočlen tipa J-K-T, kanali za uporovni temperaturni detektor RTD
• Vrtilna hitrost: Neprekinjeno vrtenje pri nizki hitrosti ali občasno indeksiranje
• Material ohišja: aluminijeva zlitina, možnosti iz nerjavečega jekla.

Primer uporabe 4: Večmedijski hibridni rotacijski konektor (elektrika + tekočina + podatki) za procesno in pakirno opremo

Ozadje scenarijaŠtevilni procesni in pakirni stroji morajo prenašati ne le moč in podatke IIoT, temveč tudi hladilno vodo, stisnjen zrak ali hidravlične medije prek vrtečih se vmesnikov. Proizvajalci originalne opreme (OEM) tradicionalno nameščajo ločen električni drsni obroč in neodvisen hidravlični rotacijski spoj. To ustvarja več tesnilnih vmesnikov, večjo velikost sklopa ter več potencialnih mest puščanja in težav z mehansko poravnavo.

Jedrna značilnost velikanaSočasna zasnova električnega dela drsnih obročev in dela fluidnega rotacijskega spoja v eni sami celoviti hibridni rotacijski enoti. Naša ekipa ima bogate izkušnje z Deublin-ekvivalentnimi rotacijskimi spoji z vodnim medijem, poleg tega pa ima tudi zmogljivosti zasnove signalov drsnih obročev. V eno samo rotacijsko enoto integriramo pnevmatske/hidravlične prehode, električno energijo in kanale senzorskih vodil.

UporabaVrtljivi vrtiljaki za pakiranje hrane in farmacevtskih izdelkov, stroji za obdelavo sušilnih valjev, vrtljive naprave za posebno preskusno opremo.

Dostavljena vrednost:

• Enotni večmedijski rotacijski vmesnik zmanjšuje število mehanskih tesnilnih vmesnikov in s tem tveganje puščanja tekočine.
• Poenostavi mehansko poravnavo in montažo na vašem stroju ter skrajša čas montaže opreme.
• Omogoča hkraten prenos hladilnih medijev, moči motorja in nadzornih signalov IIoT znotraj ene rotacijske komponente.

Ključni nastavljivi parametri za specifikacijo:

• Tekoči mediji: voda, stisnjen zrak, nizkotlačno hidravlično olje
• Navoj priključka za tekočino: Velikosti navoja BSPP / NPT po meri (primer G3/4″‑14 RH)
• Največji delovni tlak tekočine: Ustreza zahtevam medija
• Električni del: Mešano napajanje + kanali CAN / RS485 / Ethernet
• Mehanske dimenzije: Celotna dimenzija po meri, ki temelji na ovojnici namestitve stroja.

Naš potek dela za razvoj po meri za inženirje avtomatizacije

Mnogi sistemski oblikovalci se bojijo, da bodo komponente po meri pomenile neskončne zamude in dvoumno predajo zahtev. V podjetju Ingiant izvajamo jasen, aplikacijsko usmerjen potek dela po meri za projekte rotacijske povezljivosti:

1. Pregled zahtevPredložite svoj specifikacijski seznam ali 2D/3D risbe prostora za namestitev, opredelite delovne vrtljaje, obremenitev moči, natančne tipe signalnih vodil, okoljske pogoje in ciljni življenjski cikel. Naši inženirji ocenijo ne le število kanalov, temveč tudi tveganja na ravni sistema, kot so presluh, zahteve glede impedance in profil udarcev in vibracij.

2. Ponudba in predlog rešitvePonudbo vrnemo skupaj s konceptualnimi rešitvami, v katerih izpostavimo kompromise kritičnih parametrov (na primer: kompromise med največjo vrtilno hitrostjo, velikostjo ohišja in življenjsko dobo).

3. Faza prototipnega vzorcaZa nove projekte OEM izdelamo prototipno enoto, izvedemo interne električne in mehanske teste ter dostavimo vzorce za test integracije vašega stroja.

4. Prilagoditev zasnove (če je potrebno)Na podlagi povratnih informacij o testiranju prototipa prilagodimo mehanske dimenzije, kontaktni material ali notranjo razporeditev ožičenja.

5. Količina proizvodnje in nadzor kakovostiPo zamrznitvi zasnove se serijska proizvodnja izvaja s standardiziranim preizkusom nadzora kakovosti za vsako dokončano enoto: preverjanje kontaktne upornosti, preizkus celovitosti vodilnega signala, pregled življenjske dobe vrtenja, preverjanje stopnje zaščite v skladu s specifikacijami.

6. Dostava in poprodajna podporaNudimo podatkovne liste, navodila za montažo in 2-letno standardno garancijo. Naša inženirska ekipa odgovori na tehnična vprašanja v 24 delovnih urah.

Ta delovni tok služi podjetjem za inženiring, projektiranje, proizvajalcem originalne opreme v avtomobilski industriji, proizvajalcem strojev za splošno proizvodnjo in razvijalcem opreme za instrumentacijo in krmiljenje.

Pogoste pasti specifikacij, ki se jim morajo inženirji izogniti

Pri stotinah projektov rotacijske povezljivosti opažamo ponavljajoče se napake v specifikacijah, ki kasneje povzročajo težave na terenu:

1. Naročite generični drsni obroč, usmerjen v moč, pri čemer pričakujete stabilno delovanje EthernetaStandardni napajalni drsni obroči ne izvajajo usmerjanja zasukanih paric z nadzorovano impedanco. Tudi če imate pravilno število žic, se boste med vrtenjem soočili z izgubo paketov. Vedno določite drsni obroč, ki je zasnovan za vaš natančen tip industrijskega ethernetnega vodila.

2. Samo določanje števila kanalov brez definiranja dejanskih RPMKontaktni material in mehanska struktura se morata ujemati z dejansko hitrostjo vrtenja; statične laboratorijske preskusne zmogljivosti ne bodo predstavljale dejanske zmogljivosti stroja.

3. Ignoriranje parametrov okoljaČe vaš stroj deluje v okolju s prahom, pršenjem in velikimi temperaturnimi nihanji, ne morete uporabljati drsnega obroča IP51 za notranje pisarne. V specifikaciji komponente morate določiti stopnjo zaščite, temperaturno območje in profil vibracij.

4. Poskus zlaganja več standardnih rotacijskih komponent namesto hibridne enote po meriZlaganje ločenih drsnih obročev, vlaknenih spojev in fluidnih spojev ustvarja težave pri poravnavi, dodatne točke odpovedi in večji obseg sestavljanja od želenega. Ko potrebujete prenos večpredstavnostnih podatkov, se v zgodnji fazi načrtovanja posvetujte s hibridno rešitvijo Ingiant.

Zaključek: Izberite rotacijsko povezljivost kot del razmišljanja na sistemski ravni IIoT

V dobi industrijskega interneta stvari in robnega računalništva inženirji vlagajo veliko truda v izbiro PLC-jev, industrijskih stikal, senzorjev in kablov za vodila. Vendar pa se rotacijski vmesnik med stacionarno omarico in rotirajočim gibljivim delom pogosto obravnava kot naknadno premišljen potrošniški del. Slaba rotacijska povezljivost uniči celoten dobro zasnovan industrijski omrežni sklad: opazite lahko padce odčitkov senzorjev, občasne povezave krmilnega vodila, nenačrtovane izpade proizvodnje, težko ponovljive napake na terenu, ki porabijo veliko ur odpravljanja napak.

Ingiantovi drsni obroči po meri in hibridni rotacijski spoji so izdelani točno za to realnost na ravni sistema. Ne prodajamo le kanalov in kovinskih ohišij. Ponujamo rotacijsko povezljivost, zasnovano za ohranjanje integritete napajanja, integritete signala in stabilnosti komunikacije vodila v dejanskih delovnih pogojih vašega stroja. Ne glede na to, ali potrebujete majhen kompaktni ethernetni drsni obroč za robotske spoje, robusten drsni obroč velikega premera za težke stroje ali kompleksen večmedijski hibridni rotacijski sklop, ki meša napajanje, vlakna, podatke in tekočine, lahko naša lastna ekipa za raziskave in razvoj ter proizvodnjo prilagodi strojno opremo vašim mehanskim zahtevam in zahtevam glede električne komunikacije.

Če načrtujete rotacijsko opremo za avtomobilsko industrijo, splošno proizvodnjo, industrijske stroje ali nadzor instrumentov, nam svoje zahteve glede rotacijskega vmesnika sporočite že zgodaj v ciklu načrtovanja. Pošljite svojo specifikacijo ali risbo prostora za namestitev naši inženirski ekipi, mi pa bomo ocenili vašo aplikacijo in vam pripravili ciljno usmerjen predlog rešitve.

Obiščite našo uradno spletno stran:https://www.ingiant‑slipring.com/za brskanje po celotnih informacijah o izdelkih, študijah primerov uporabe in tehnični dokumentaciji.