Kolektorski obroč se imenuje tudi prevodni obroč, drsni obroč, kolektorski obroč, kolektorski obroč itd. Uporablja se lahko v katerem koli elektromehanskem sistemu, ki zahteva neprekinjeno vrtenje, medtem ko prenaša moč in signale iz fiksnega položaja v vrteči se položaj. Drsni obroč lahko izboljša zmogljivost sistema, poenostavi sistemsko strukturo in se izogne iztegnitvi žice med postopkom vrtenja. Težavo rešuje prevodni zdrsni obroč tehnologije Yingzhi.
Sinhroni motorji in asinhroni motorji, ki uporabljajo drsne obroče, se pogosto uporabljajo v industrijskih sektorjih, večina pa deluje v različnih težkih pogojih.
Čeprav ti motorji nimajo enakega komutacijskega učinka kot DC motorji, ampak kot komutatorji, trpijo tudi zaradi nenormalne obrabe kolektorskih obročev ali ščetk, vibracij krtačenja in iskric. Zlasti glede na material za čopiče se ne uporabljajo samo grafitne ščetke za ščetke zbiralnikov, ampak se včasih uporabljajo tudi kovinske grafitne ščetke, da se povečajo gostoto čopičev. Zato je treba upoštevati tudi dejavnike, kot je nenormalna preostala širitev. Tudi za motorje za visoke hitrosti, kot so turbo-generatorji ali motorji, ki delujejo v popolnoma zaprtih plinastih in vodikovih medijih, je veliko težav.
Material kolektorskega obroča zahteva visoko mehansko trdnost, dober električni prevodnik in korozijsko odpornost. Ko drsi v stiku s čopičem, mora imeti odpornost proti obrabi in stabilne lastnosti drsnega stika. Na splošno imajo jekleni kolektorski obroči dobro odpornost proti obrabi in visoko mehansko trdnost, zato se večinoma uporabljajo v sinhronih motorjih z veliko razliko v obrabi kolektorskega obroča, ki jo povzroča polarnost.
Na splošno ima jekleni kolektorski obroč dober odpornost proti obrabi in visoko mehansko trdnost, zato se večinoma uporablja v sinhronih motorjih z veliko razliko v obrabi kolektorskega obroča, ki jo povzroča polarnost. Jeklo je mogoče obdelati v zapletene strukture in je lahko dostopno in poceni material, zato se pogosto uporablja v sinhronih motorjih, vključno s hidroelektrarnimi generatorji z nizkimi perifernimi hitrostmi.
Za kolektorski obroč, ki v glavnem poudarja mehansko trdnost in odpornost na obrabo pri visoki periferni hitrosti, kot je turbogenerator, se včasih uporablja kovano jeklo. Poleg tega, ko je potrebna korozijska odpornost, lahko uporabimo nerjavno jeklo, vendar so drsne značilnosti nerjavečega jekla nestabilne, nepravilna kombinacija s čopičem krtače, zato jo je treba pri uporabi podvojiti. Obvestilo.
V primerjavi z zbiralniki jeklenih obročev imajo obroči bakra, kot so bronasti odlitki, boljše drsne lastnosti, zato se pogosto uporabljajo. Zbirni obroči se nosijo ali čopiči nosijo nenormalno.
V sodelovanju med kolektorskim obročem in čopičem, ko je abrasivnost čopiča premočna in je material kolektorskega obroča preveč mehka, stopnja obraba, enakovredna širini čopiča, se pogosto pojavi na kolektorskem obroču. Zlasti za popolnoma zaprte motorje z visoko temperaturo in nizko vlažnostjo je večja verjetnost, da bodo povzročili prekomerno obrabo ščetk ali kolektorskih obročev. Na ta način se oblikujejo brazgotine duhov. Na začetku so le zelo majhne brazgotine, ščetke pa imajo v teh delih slabo zbirko toka in ustvarjajo iskre. Ko bo ustvarjena iskra, se bo brazgotina postopoma poslabšala in razširila, na koncu pa je nastala brazgotina z enako velikostjo kot drsna kontaktna površina krtače. Tudi če čopiče za drsne obroče ustvarijo zelo majhne iskre, je treba paziti.
Da bi preprečili resne brazgotine za ghosting na kolektorskem obroču jekla, je treba krtačo dvigniti, ko se motor dolgo ustavi. Za izboljšanje trenutne porazdelitve vzporednih ščetk se lahko premika točka energije drsne kontaktne površine drsnega obroča. Da bi dosegli dobre drsne lastnosti, je učinkovito oblikovati vijačni žleb na drsnem obroču.
Čas objave: SEP-08-2022